La fabrication de nos poêles à bois et poêles à pellets en céramique

1. Le modelage
Chaque poêle à bois ou poêle à pellets en céramique débute par une étape essentielle : le modelage. Philippe dessine et réalise entièrement à la main les moules en plâtre qui serviront à fabriquer chacune des pièces composant le poêle. Chaque forme nécessite un moule spécifique afin de garantir une reproduction fidèle et une qualité constante.

Le plâtre est utilisé pour ses propriétés absorbantes. Il permet d’extraire progressivement l’eau contenue dans la barbotine lors du moulage, favorisant ainsi la formation des futures pièces en faïence. Afin de préserver une précision optimale, chaque moule est utilisé une cinquantaine de fois seulement avant d’être remplacé. Cette exigence de fabrication garantit des pièces régulières et un niveau de finition irréprochable, fidèle au savoir-faire artisanal de notre atelier de Desvres.

2. La barbotine
La barbotine constitue la matière première utilisée pour fabriquer l’ensemble des pièces du poêle. Elle est obtenue en mélangeant de la terre, de l’eau et de la chamotte dans un malaxeur. Ce dosage précis permet d’obtenir une pâte liquide parfaitement adaptée au procédé de moulage.

Une fois préparée, la barbotine est versée dans des seaux avant d’être coulée dans les moules en plâtre réalisés au préalable. La qualité de ce mélange est essentielle, car elle influence directement la solidité, la résistance thermique et la durabilité des pièces en céramique. Cette étape demande une parfaite maîtrise des matériaux afin d’obtenir une matière homogène et conforme aux exigences de notre fabrication artisanale.

3. Le coulage / démoulage
Philippe et Joël remplissent soigneusement chaque moule avec la barbotine. Au contact du plâtre, celui-ci absorbe progressivement une partie de l’eau contenue dans le mélange, permettant à la céramique de se former naturellement contre les parois du moule.

Après environ vingt-quatre heures de séchage, vient le moment du démoulage. Cette opération délicate consiste à retirer chaque pièce sans l’endommager, tout en vérifiant sa conformité. Un poêle en céramique est composé d’environ soixante éléments, chacun nécessitant la même précision et le même soin. Cette étape marque véritablement la naissance des différentes pièces qui composeront le futur poêle.

4. L’ébardage / ébavurage
Une fois démoulées, les pièces présentent de légères irrégularités liées au procédé de fabrication. Elles passent alors entre les mains des artisans pour une étape de finition appelée ébardage ou ébavurage.

À l’aide d’un couteau et d’un pinceau, chaque pièce est soigneusement lissée afin d’éliminer les imperfections, les bavures et les excédents de matière. Ce travail minutieux permet d’obtenir des surfaces parfaitement régulières et des assemblages précis lors des étapes suivantes. Réalisée entièrement à la main, cette opération illustre toute l’importance accordée aux finitions dans notre atelier de fabrication.

5. L’engobage
L’engobage consiste à appliquer une préparation composée d’eau, d’argile et d’émail sur l’ensemble des pièces en faïence. Cette couche, appelée engobe, permet d’opacifier la surface et de créer une base parfaitement blanche avant la décoration.

Vincent prépare soigneusement son mélange puis pulvérise plusieurs couches à l’aide d’un pistolet dans une cabine spécialement équipée pour aspirer les projections. Chaque pièce est ensuite déposée sur un chariot afin de poursuivre son séchage, qui ne dure que quelques secondes. Cette étape est indispensable pour garantir un rendu homogène et mettre en valeur les décors qui seront réalisés par la suite.

6. La décoration
La décoration est sans doute l’étape la plus emblématique de notre savoir-faire artisanal. Toutes les pièces sont décorées une à une et entièrement à la main par nos décorateurs, perpétuant ainsi une tradition céramique transmise depuis plusieurs générations.

Pour reproduire avec précision chaque motif, ils utilisent un poncif, une feuille de papier calque perforée reprenant les contours du décor. À l’aide d’une bourse remplie de charbon de bois, le dessin est reporté sur la pièce avant que les contours soient délicatement peints au pinceau. Les couleurs sont ensuite appliquées avec précision afin de donner vie au décor. Ce travail entièrement manuel rend chaque poêle unique et témoigne du caractère artisanal de chacune de nos réalisations.

7. L’émaillage
L’émaillage apporte à la céramique sa finition définitive tout en la protégeant durablement. Rémy prépare tout d’abord son mélange à partir d’une poudre composée d’oxydes métalliques, mélangée à de l’eau jusqu’à obtenir une texture proche d’une pâte à crêpes.

L’émail est ensuite pulvérisé sur chaque pièce au moyen d’un pistolet à air comprimé, en plusieurs couches successives. Cette opération crée un revêtement vitreux qui protège la céramique, la rend imperméable et facilite son entretien. Elle révèle également toute la profondeur des couleurs ainsi que l’éclat des décors réalisés à la main, donnant au poêle son aspect final.

8. L’enfournement
Les pièces sont ensuite disposées avec le plus grand soin dans le four afin de subir leur cuisson finale. Cette étape se déroule durant toute une nuit et demande une parfaite maîtrise des températures.

Autrefois, les fours étaient alimentés au bois. Aujourd’hui, notre atelier utilise des fours électriques offrant une grande précision de cuisson. Chaque four peut accueillir jusqu’à deux poêles complets. La température augmente progressivement par paliers jusqu’à atteindre environ 1 200 °C, permettant à l’émail de se vitrifier et à la céramique d’acquérir toutes ses qualités mécaniques. Les pièces sont sorties du four le lendemain matin, après un refroidissement contrôlé.

9. Le pré-montage
Une fois les différentes pièces cuites et contrôlées, David et Mickaël réalisent le pré-montage du poêle. Cette étape consiste à assembler les éléments à l’aide d’un béton réfractaire spécialement conçu pour résister aux fortes températures générées lors du fonctionnement du poêle.

Les joints de silicone sont ensuite réalisés avec précision afin d’assurer un assemblage fiable et durable. Après cette opération, le poêle doit sécher pendant environ une journée afin que les différents matériaux atteignent leur résistance optimale avant le montage définitif.

10. L’assemblage
La dernière étape de fabrication est assurée par Guillaume et Lucas, qui procèdent à l’assemblage final du poêle. Chaque élément est positionné avec précision afin de garantir la solidité de l’ensemble et un fonctionnement optimal.

Avant toute sortie de l’atelier, chaque poêle fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux réalisé par le chef d’atelier. Les décors, l’assemblage, les finitions et la conformité de chaque pièce sont minutieusement vérifiés. Une fois cette inspection validée, le poêle est soigneusement mis en caisse avant d’être expédié puis installé chez son futur propriétaire. Cette ultime vérification garantit que chaque réalisation répond aux exigences de qualité qui font la réputation d’Atelier Céramique Régnier depuis de nombreuses années.